項(xiàng)目簡介

江西省亞華電子材料有限公司成立于2012年02月16日，注冊地位于江西省九江市共青城工業(yè)新區(qū)，法人**為顧亞萍。經(jīng)營范圍包括手機(jī)電腦面板、導(dǎo)熱材料生產(chǎn)、加工及銷售。

建設(shè)地點(diǎn)：江西省九江市共青城工業(yè)新區(qū)；建設(shè)性質(zhì)：新建項(xiàng)目

項(xiàng)目總占地面積：137畝 ；項(xiàng)目投資額：先后投資：55000萬元

委托單位

聯(lián)系人

張華

聯(lián)系電話

15170975018

項(xiàng)目組長

陳潤洪

技術(shù)專家

／

報告編制人

陳潤洪

報告審核人

朱洪忠

技術(shù)負(fù)責(zé)人

  黃伯良

注冊安全工程師

陳潤洪、彭永進(jìn)

過程控制負(fù)責(zé)人

參與評價安全評價師

陳潤洪、王立、彭永進(jìn)

 現(xiàn)場工作人員

陳潤洪、彭永進(jìn)

主要任務(wù)

現(xiàn)場收集企業(yè)基本信息，對企業(yè)周邊企業(yè)及裝置配套安全設(shè)施、安全生產(chǎn)管理、應(yīng)急管理、前置條件等進(jìn)行了實(shí)地檢查，采集現(xiàn)場影像資料。通過對企業(yè)周邊環(huán)境、總圖運(yùn)輸、工藝技術(shù)、原材料、裝置裝備、設(shè)施及電氣、消防設(shè)施、應(yīng)急設(shè)施、公用動力配套的安全狀況進(jìn)行勘察，辨識危險有害因素，進(jìn)行風(fēng)險程度評價，法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)符合性評價，提出安全對策措施與建議，對該企業(yè)安全生產(chǎn)條件是否符合**法律規(guī)范等進(jìn)行了判定，得出風(fēng)險評價結(jié)論。

現(xiàn)場工作時間

2021年5月20日

報告提交時間

2021年9月8日

其它

1、危險有害因素辨識

江西省亞華電子材料有限公司生產(chǎn)經(jīng)營中涉及的危險化學(xué)品主要有：

玻璃切削液（含氫氧化鉀15%）、退鍍液（氫氧化鉀30%）、清洗劑（pH=12）、蝕刻液、顯影液、前處理液、綠研浸泡液（PH=12）、氫氧化鈉、氫氧化鉀、磷酸、硫酸、氫氟酸、硝酸鉀、硝酸鈉、保護(hù)油（酚醛樹脂）、**、油墨、乙醇、異丙醇、乙二醇丁醚、異己烷、異氟爾酮、**苯、淋涂液、淋涂稀釋劑、淋涂清洗劑、AF原液（有毒害性）、羥基乙叉二膦酸(HEDP)（毒害性）、氟化氫銨、油漆。 

通過危險化學(xué)品辨識：該企業(yè)不涉及監(jiān)控化學(xué)品、劇毒品，涉及使用的硫酸、**屬于第三類易制毒化學(xué)品，涉及使用的氫氟酸屬于首批重點(diǎn)監(jiān)管的化學(xué)品；涉及的硝酸鈉、硝酸鉀屬于易制爆化學(xué)品；涉及使用的乙醇屬于特別管控危險化學(xué)品。根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識》，該企業(yè)生產(chǎn)車間、儲存倉庫不構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源。

該企業(yè)在生產(chǎn)過程中存在的主要危害因素為：火災(zāi)、其他爆炸、容器爆炸、中毒窒息、機(jī)械傷害、灼燙、觸電傷害、**傷害、高處墜落、起重傷害、物體打擊、淹溺、與手工作業(yè)有關(guān)的傷害等；主要有害因素為：化學(xué)物質(zhì)危害、塵毒、高溫、噪聲等；同時存在人為失誤和管理缺陷。

2、該項(xiàng)目設(shè)于當(dāng)?shù)?*規(guī)劃的產(chǎn)業(yè)園區(qū)內(nèi)，已取得相應(yīng)立項(xiàng)許可，建設(shè)場地通過合理規(guī)劃，其選址、周邊環(huán)境、交通運(yùn)輸?shù)饶芊稀豆I(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》、《建筑設(shè)計防火規(guī)范》等規(guī)范要求?？偲矫娌贾梅矫?/span>甲類建筑物應(yīng)予以合理調(diào)整，以滿足與周邊環(huán)境例如架空電力線的安全距離。

廠址地區(qū)地震活動相對較弱，災(zāi)害性天氣出現(xiàn)頻率稍高，自然災(zāi)害對項(xiàng)目建設(shè)具有**影響，通過采取防洪、防風(fēng)、防雨、防震、防雷措施，自然條件適宜建設(shè)。

3、采用預(yù)先危險性分析法評價，結(jié)果為：

項(xiàng)目廠址及總體布局單元存在周邊環(huán)境相互影響，發(fā)生異常情況，可對周邊企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動、人員活動產(chǎn)生影響；存在自然條件影響，可因雷擊、暴雨、冰凍等引起事故；存在**傷害、建筑物危害，其固有的危險性等級為Ⅱ級，采取控制措施，為可以接受的風(fēng)險。

項(xiàng)目生產(chǎn)車間單元存在的危險因素包括火災(zāi)﹑其他爆炸﹑容器爆炸、中毒窒息、觸電、灼燙、機(jī)械傷害、起重傷害、高處墜落、物體打擊，其中：火災(zāi)﹑其他爆炸、容器爆炸、中毒窒息固有的的危險等級為Ⅲ級，屬于危險的、可能導(dǎo)致人員傷亡和系統(tǒng)損壞的因素，需要采取防范和對策措施的因素；其它危險因素固有的危險等級為II級，屬臨界狀的，為應(yīng)予以排除、采取控制措施因素。

倉庫單元存在的危險因素包括火災(zāi)﹑其他爆炸﹑中毒窒息、觸電、灼燙、起重傷害、物體打擊，其中：火災(zāi)﹑其他爆炸固有的的危險等級為Ⅲ級，屬于危險的、可能導(dǎo)致人員傷亡和系統(tǒng)損壞的因素，需要采取防范和對策措施的因素；其它危險因素固有的危險等級為II級，屬臨界狀的，為應(yīng)予以排除、采取控制措施因素。

供配電單元存在電氣火災(zāi)、觸電的危險等級為Ⅲ級，屬于危險的、可能導(dǎo)致人員傷亡和系統(tǒng)損壞的因素，需要采取防范和對策措施的因素。

給排水單元存在淹溺、機(jī)械傷害、觸電固有的危險等級為Ⅱ級，屬臨界狀的，為應(yīng)予以排除、采取控制措施因素。

供氣單元存在火災(zāi)、其他爆炸、容器爆炸的危險等級為Ⅲ級，屬于危險的、可能導(dǎo)致人員傷亡和系統(tǒng)損壞的因素，需要采取防范和對策措施的因素。

4、采用作業(yè)條件危險性分析法評價，結(jié)果為：

玻璃蓋板生產(chǎn)裝置、復(fù)合板蓋板生產(chǎn)裝置、攝像頭生產(chǎn)裝置發(fā)生火災(zāi)、其他爆炸、灼燙、中毒與窒息的危險等級為顯著危險，其他為可能危險、稍有危險。

針對生產(chǎn)過程中危險因素，企業(yè)應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施，應(yīng)嚴(yán)格對員工的安全教育，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，使危險性作業(yè)的危險程度降到*低。

5、該項(xiàng)目主要裝置、設(shè)備、設(shè)施與項(xiàng)目生產(chǎn)過程匹配，項(xiàng)目公用工程、儲運(yùn)設(shè)施采取相應(yīng)補(bǔ)償措施后可滿足安全生產(chǎn)的需要。

6、該項(xiàng)目潛在的危險因素在采取相應(yīng)的安全對策措施后，可以得到**的控制，事故發(fā)生的概率較小，風(fēng)險程度可以接受；項(xiàng)目涉及的有害因素為噪聲和高溫危害，通過采取綜合治理措施，能達(dá)到安全作業(yè)，其危害程度能達(dá)到可以接受的程度。

7、重點(diǎn)防范和重點(diǎn)關(guān)注

項(xiàng)目應(yīng)重點(diǎn)防范的危險有害因素為火災(zāi)、其它爆炸、中毒與窒息、機(jī)械傷害。

應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注的安全對策措施包括：密閉化、機(jī)械化、自動化工藝；生產(chǎn)工藝、設(shè)備配套的安全裝置；過程參數(shù)檢測、監(jiān)控、報警、連鎖與自動控制；防火、防雷電與應(yīng)急裝備、應(yīng)急處置措施；配備規(guī)范的個體防護(hù)設(shè)施；加強(qiáng)培訓(xùn)教育與管理控制。

評價結(jié)論：江西省亞華電子材料有限公司年產(chǎn)5000萬片玻璃蓋板、年產(chǎn)3000萬片復(fù)合蓋板產(chǎn)品項(xiàng)目選址、自然環(huán)境、周邊環(huán)境能滿足建設(shè)安全條件，總體布局合理調(diào)整后可符合規(guī)范要求；項(xiàng)目選擇的工藝過程及設(shè)備設(shè)施的安全可靠性能達(dá)到**法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求；項(xiàng)目存在的危險有害因素可控，在落實(shí)本評價報告提出的有關(guān)安全對策措施后，其危險有害程度能達(dá)到可以接受的程度，項(xiàng)目建設(shè)能夠?qū)崿F(xiàn)安全運(yùn)行的目標(biāo)。

現(xiàn)場照片