項目簡介

九江豐麟新型建筑材料有限公司成立于2013年07月03日，注冊資金壹仟萬元整，注冊地址位于江西省九江市彭澤縣澎湖灣工業(yè)園，其經(jīng)營范圍為新型建筑材料、砂漿、蒸壓加氣、混凝土砌塊銷售。（依法須經(jīng)批準的項目,經(jīng)相關部門批準后方可開展經(jīng)營活動）。

該企業(yè)年產(chǎn)20萬噸干混砂漿項目主要為干混砂漿的生產(chǎn)，其產(chǎn)品主要包含砌筑砂漿、抹灰砂漿、地面砂漿等干混砂漿。本項目于2021年7月建成并于2021年9月底進行試生產(chǎn)。本項目于2020年06月08日取得項目備案通知書，項目統(tǒng)一代碼為2020-360430-47-03-023431，并于2021年8月完成建設項目安全生產(chǎn)條件和設施綜合分析報告。本項目地質(zhì)勘察單位為九江市建筑設計院，建筑建設單位為中建鴻騰建設集團有限公司，施工單位為九江市興達建筑工程有限公司，監(jiān)理單位為江西省建筑工程建設監(jiān)理有限公司以及本項目建設單位于2021年7約15日共同簽署了《工程竣工驗收意見》，同意本項目竣工驗收。本項目于2021年7月14日取得《彭澤縣縣住房和城鄉(xiāng)建設局建設工程消防驗收備案抽（復）查通知書》（彭住建消備抽【2021】1號）。依據(jù)《建設項目安全設施“三同時”監(jiān)督管理辦法》**安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第36號（總局令第77號修改）要求，建設項目竣工投入生產(chǎn)或者使用前，生產(chǎn)經(jīng)營單位應當組織對安全設施進行竣工驗收，并形成書面報告?zhèn)洳?。為此，九江豐麟新型建筑材料有限公司委托江西通安安全評價有限公司承擔其年產(chǎn)20萬噸干混砂漿項目安全設施的驗收評價。

委托單位聯(lián)系人

時曉敏

聯(lián)系電話

13507021506

項目組長

鄒昌鍇

技術專家

——

報告編制人

鄒昌鍇

報告審核人

李重陽

技術負責人

黃伯良

注冊安全工程師

——

過程控制負責人

戴立平

參與評價安全評價師

王立、陳煦

現(xiàn)場工作人員

鄒昌鍇、王立

主要任務

現(xiàn)場收集企業(yè)基本信息，對企業(yè)周邊環(huán)境及裝置配套安全設施、安全生產(chǎn)管理、應急管理、前置條件等進行了實地檢查，采集現(xiàn)場影像資料。通過對企業(yè)周邊環(huán)境、總圖運輸、工藝技術、原材料、裝置裝備、設施及電氣、消防設施、應急設施、公用動力配套的安全狀況進行勘察，辨識項目危險有害因素，進行風險程度評價，法規(guī)標準符合性評價，提出安全對策措施與建議，對該建設項目安全條件是否符合**法律規(guī)范等進行了判定，得出風險評價結(jié)論。

現(xiàn)場工作時間

2021.10.27

報告提交時間

2022.6.

其它

1）辨識結(jié)果

（1）物料的危險危害性辨識結(jié)果

1、九江豐麟新型建筑材料有限公司生產(chǎn)經(jīng)營中涉及的原材料為水泥、砂、石子、粉煤灰等，以及鏟車等**用柴油，檢維修作業(yè)涉及使用液化石油氣和氧氣等。涉及的柴油、液化石油氣和氧氣屬于危險化學品。

通過危險化學品辨識：本企業(yè)不涉及易制毒化學品、劇毒品、監(jiān)控化學品，涉及使用的液化石油氣屬于首批重點監(jiān)管的危險化學品和特別管控危險化學品；不涉及重點監(jiān)管的危險化工工藝。

（2）重大危險源辨識結(jié)果

根據(jù)GB18218－2018《危險化學品重大危險源辨識》，本企業(yè)涉及的柴油、液化石油氣和氧氣屬于辨識范圍內(nèi)的危險化學品，不構(gòu)成重大危險源。

（3）生產(chǎn)過程危險危害性分析結(jié)果

該企業(yè)在生產(chǎn)過程中存在的主要危害因素為：機械傷害、坍塌、物體打擊、**傷害、觸電傷害、高處墜落、火災及其他爆炸、灼燙傷害、窒息、起重傷害等，存在的主要危害因素有：塵毒危害、高、低溫、噪聲危害、不良采光等危險有害因素；同時存在人為失誤和管理缺陷的可能。

2）評價結(jié)果

1、廠址、總體布局及周邊環(huán)境

5）采用安全檢查表對工程的選址、總平面布置、周邊環(huán)境的法規(guī)符合性進行檢查，該企業(yè)的選址、周邊環(huán)境符合要求。總平面布置中廠內(nèi)道路未設限速標識，不符合《干混砂漿生產(chǎn)線設計規(guī)范》的要求。

2、場所、設施設備及工藝安全、物料安全

（1）企業(yè)選擇的生產(chǎn)工藝為目前成熟和被廣泛采用的生產(chǎn)工藝；各生產(chǎn)設備采取了機械化、高自動化，工藝技術安全、穩(wěn)定可控。

依據(jù)《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》 、《生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則》、等規(guī)范采用安全檢查表檢測，企業(yè)工藝、設備設施不符合項有：

①重錘拉緊裝置兩側(cè)未設置防護網(wǎng)、防護板以及警示牌。

②輸送砂石物料的帶式輸送機未沿巡檢路線設置拉線開關。

③空氣儲罐安全閥、壓力表未定期檢定且壓力無高工作壓力指示紅線。

（2）依據(jù)《倉庫防火安全管理規(guī)則》對物料及倉儲安全子單元進行檢查，該企業(yè)物料及倉儲安全子單元符合規(guī)范要求。

（3）企業(yè)用電基本按照《工廠電力設計技術規(guī)范》要求安裝，不符合項有：①配電室長度為13.7m，僅在配電室南側(cè)設置一個安全出口。②配電室的大門處未設置擋鼠板。

（4）依據(jù)《中華人民共和國消防法》、《建筑設計防火規(guī)范》、《消防給水及消火栓系統(tǒng)設計規(guī)范》等法律法規(guī)、標準規(guī)范，對企業(yè)建構(gòu)筑物的防火、防爆、防雷、防靜電進行安全檢查，該企業(yè)車間內(nèi)控制室未設急照明設施。

（5）企業(yè)作業(yè)場所組織基本符合《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生設計總則》、《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程》等相關安全規(guī)范、規(guī)程要求，但還應完善以下內(nèi)容。

①廠內(nèi)安全警示標志不足。

②帶式輸送機重錘拉緊裝置兩側(cè)未設置防護網(wǎng)、防護板以及警示牌。

3、有害因素控制

企業(yè)未見安全設施明細表外，其工藝上采取相應的機械化、自動化操作；產(chǎn)生噪聲與振動設備采取了相應的隔離、減振措施；其有害因素控制措施基本符合《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》、《個體防護裝備選用規(guī)范》、《工作場所防止職業(yè)中毒衛(wèi)生工程防護措施規(guī)范》、《工作場所防止職業(yè)中毒衛(wèi)生工程防護措施規(guī)范》等的相關規(guī)范要求。

4、安全生產(chǎn)管理和應急救援

企業(yè)依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《江西省安全生產(chǎn)條例》等法規(guī)的規(guī)定，建立了安全生產(chǎn)管理組織機構(gòu)，配備了安全生產(chǎn)管理人員，其安全生產(chǎn)管理機構(gòu)設置符合有關法規(guī)要求。但企業(yè)主要負責人和安全管理人員暫未參加安全生產(chǎn)知識和管理能力的培訓并取證。

企業(yè)貫徹“誰主管，誰負責”的原則，明確了主要負責人為安全生產(chǎn)的**責任人，對安全生產(chǎn)負有**責任；各個部門的安全生產(chǎn)責任人負有日常各部門勞動衛(wèi)生安全生產(chǎn)管理工作的責任。企業(yè)制定并實行了安全工作責任制度，明確規(guī)定了各部門、崗位、人員的安全生產(chǎn)職責。安全生產(chǎn)責任體系完整。

企業(yè)按照《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《江西省安全生產(chǎn)條例》等法律法規(guī)的要求制定了一系列安全管理制度，其安全生產(chǎn)管理制度基本覆蓋了企業(yè)安全生產(chǎn)各環(huán)節(jié)。制定了各崗位生產(chǎn)操作規(guī)程及危險作業(yè)安全規(guī)程，操作規(guī)程中詳細說明了操作步驟、注意事項、應急方案；其作業(yè)規(guī)程基本涵蓋了本項目安全管理范圍。企業(yè)應根據(jù)實際運行情況，不斷修改和完善安全管理制度、作業(yè)規(guī)程。

企業(yè)實行“三級”安全教育制度，對員工在上崗前進行了專門的安全教育，現(xiàn)場檢查時詢問員工對崗位的安全要求基本熟悉，并能照章操作。企業(yè)涉及的電工已取得相關部門頒發(fā)的資格證，持證上崗；企業(yè)主要負責人、安全生產(chǎn)負責人、安全管理人員經(jīng)有關部門培訓合格，做到持證上崗。

項目安全設施基本做到了與建設項目“三同時”，項目有相應的安全投入，并制定有安全投入保障制度，其安全設施配套投入資金、日常安全生產(chǎn)投入管理滿足項目安全生產(chǎn)需要。

企業(yè)編制了綜合應急預案，對企業(yè)及本項目可能發(fā)生的事故進行了策劃、對事故處置、救護、事故原因調(diào)查進行了人員分工；其應急預案已按《生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應急預案編制導則》要求進行編制；建立了較為完整的應急救援組織機構(gòu)，配備了應急救援人員隊伍和部分應急裝備、器材；其應急管理基本符合《生產(chǎn)安全事故應急預案管理辦法》規(guī)定。企業(yè)每年應定期開展應急演練，配備完善應急裝備、器材。

根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查了解，企業(yè)日常勞動安全衛(wèi)生管理基本能夠按管理制度的具體要求進行，職工能夠按規(guī)定使用勞動保護用品，職工個人防護用品的發(fā)放、管理基本符合要求，整體安全生產(chǎn)管理完整**。

5、對本項目安全設施“三同時”執(zhí)行情況及安全設施檢驗、檢測、調(diào)試情況進行檢查，企業(yè)編制有安全生產(chǎn)條件設設施綜合分析報告安未編制安全防護設施設計專篇。

6、依照**安全監(jiān)管總局制定的《工貿(mào)行業(yè)重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標準（2017版）》并對照企業(yè)的現(xiàn)場情況，本項目不涉及重大生產(chǎn)安全事故隱患、

7、作業(yè)條件危險性分析

采用作業(yè)條件危險性分析法對本企業(yè)的作業(yè)環(huán)境進行評價，結(jié)果為：該項目機械傷害、觸電、火災爆炸作業(yè)危險程度為顯著危險，需要整改；其他各單元作業(yè)危險程度為稍有危險或一般危險，事故發(fā)生可能性小，其風險程度為可以接受。

8、本工程重點關注的危險有害因素為機械傷害、**傷害、火災及其他爆炸等。

9、企業(yè)應重點關注本評價報告第7章所提出安全評價建議，落實有關隱患整改，制定規(guī)劃，不斷完善安全裝置，改進安全生產(chǎn)管理績效。

評價結(jié)論

九江豐麟新型建筑材料有限公司廠址、周邊環(huán)境符合法規(guī)標準要求；其在生產(chǎn)過程中存在的主要危險有害因素有機械傷害、坍塌、物體打擊、**傷害、觸電傷害、高處墜落、火災及其他爆炸、灼燙傷害、窒息、起重傷害等，企業(yè)針對主要危險、有害因素，采取了相應的安全技術措施和安全管理措施，總體上符合**有關法規(guī)、標準、規(guī)范要求，在落實本評價報告有關對策措施后，風險可控，能達到可以接受的程度，可以滿足安全生產(chǎn)要求，具備竣工安全驗收的條件。